BOM，Bill of Material的缩写，是物料清单的意思。它是ERP系统的主导文件，是计算机可以识别的产品结构数据文件。如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确。在制造企业应用ERP过程中，为了降低库存、减少成本，物料控制部按照只会BOM来做，但由于BOM的难以制定，常会造成BOM表还没制定出来生产部就已经在开始生产产品了。BOM表是联系与沟通企业各项业务的纽带，如果运用不好，会出现各种各样的问题，那么ERP系统中的BOM表应该如何运用呢?下面顺景软件小编给大家普及一下这方面的相关内容。
ERP系统中的BOM表可以按照以下几种方法运用：
1、预期呆滞料管理：管理好BOM的版本，才可以预知因BOM变更可能导致出现的呆滞料问题，ERP软件基本都可以帮助生产主管分析预期呆滞料的情况，但需要生产主管通过管理手段来消除这些预期呆滞料，这也充分说明ERP只是管理工具，并不能代替管理。
2、在制品盘点：仓库实物盘点相对来说比较简单，只要做好了仓库的“三定”管理，盘点过程只需要按照盘点计划书进行便可。常用的方法是将在制品模拟还原成原材料或半成品的方式来进行盘点，甚至有的企业根本不盘在制品。ERP在解决在制品盘点问题上也有很大的局限性，通常要解决在制品盘点的前提是先要上工艺管理模块(管理生产过程)。
3、领料管理：关于备料制，ERP系统都有很好的解决方案，将次日需求生产的工单提前给仓库进行备料，并由仓库管理员将生产物料依工单需求量定额配送到生产线。若企业的管理水平还处在三大订单的管理水平，按工单的需求量进行限额领料对于他们来说已经是非常好的解决方案。
4、现场仓管理：大部份物料会依上述所讲的领料方式来操作，但实务中也有些物料需要在现场存放一定的库存量，由生产线根据实际耗用情况，用多少算多少，通常根据BOM定额来倒扣。因此，倒扣料的方式通常需要规划现场仓。
BOM是ERP系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到erp系统的处理性能，因此，根据实际的使用需求，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。
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